導熱油鍋爐安裝流程
時間：2019-10-12 11:45:03 作者 ：管理員
加熱爐、輔機設備及系統管線的安裝工作應在各項準備工作就緒，并在具有相應專業人員的指導下進行導熱油鍋爐。
7. 1加熱爐房的布置要求
①應符合國家衛生標準，建筑設計、防火規范及熱載體加熱爐安全技術規程中的有關規定。
②應位于全年主導風向的下風側，有較好的自然通風和采光，且不得和住房相連。
③應盡可能靠近用熱設備，以減少熱油循環泵壓頭損失和減少管道熱損失。
④應有足夠的場地便于加熱爐的運輸、安裝，同時盡量考慮到今后擴建的可能性。
7. 2加熱爐設備的布置要求
①加熱爐房的設備布置可參考我廠隨機提供的出廠文件“鍋爐房設備布置參考圖”，導熱油鍋爐
②儲油槽應處于供熱、川熱系統最低位置，它與加熱爐間距不少于5m,(與熱油爐用墻隔開)。
③膨脹槽應設在高于系統中的其它設備和管道最高標高的1.5m以上處（不得位于熱油爐的正上方)。
④電氣控制柜應設在明亮、穿占凈、不受熱輻射處。
⑤熱油循環泵四周至少應保持0.4m的距離，保證日常檢查及安裝、維修的空間。
7.3主機安裝
①安裝前必須按規定到當地質量技術監督部門辦理審批手續，請具有鍋爐安裝許可證的單位進行安裝。
②加熱爐本體基礎條件圖參見出廠資料，將其就位在基礎上找正并固定。爐本體安裝方位參見出廠文件中“設備布置參考圖”，要以管線布置和觀察現場儀表及操作使用方便為準則。
7. 4輔機安裝
7.4. 1熱油循環泵
熱油循環泵外型及安裝尺寸、基礎條件等詳見隨機文件，具體安裝詳見該產品安裝使用說明書。
7.4.2注油泵
齒輪注油泵外形結構尺寸及基礎條件見隨機文件，具體安裝詳見該產品安裝使用說明書。
7.4.3 其他輔機設備安裝
在相應的基礎和位置上進行安裝就位、牢固。其中膨脹槽支承設計時應考慮其實際承重載荷。膨脹槽，貯油槽及其輔助管線，要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施導熱油爐
7.4.4 燃燒器
燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用說明書。
7.5管道安裝
(1)管道的安裝應符合(有機熱載體爐安全技術檢察規程)的規定.并對照本使用說明書及工藝流程圖進行。
(2)管道主體材料采用20#無縫鋼管，同時應有相應質量證明文件。
(3)供熱管線應采用焊接和法蘭連接，不允許川螺紋連接。其中的附件不應當采用有色金屬.附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。
(4)供熱管線的布置沿導熱汕流動方向應有2-3%。的上升坡度.且在管段的最高點設置排氣口,最低點設置排污口。
(5)油氣分離器與膨脹槽之間的膨脹管布竹時呈向上傾斜至少有一段1.5-2m管段其坡度為30°~ 40°。這樣便于散熱，以及便于排氣暢通。膨脹管線上嚴禁設置隔離閥門。
(6)15米以上管段應設置熱膨脹節。
(7)管道支架，管徑在φ108以上每隔6米，在Φ108以下每隔4米設置一個合適的固定或活動支架。
(8)管道法蘭采用不低于PN1.6等級的法蘭。
(9)閥門采用不低于PN1.6耐溫不低于400℃的閥門。
(10)閥門與法蘭，法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。
(11)供熱管道、供油管道及煙道的重量不得架在相應設備上，應有各自的支承。
(12)用熱設備的導熱油管線盡量采取低進高出.以利排氣。
(13)管道安裝完畢后，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外.其余應進行液壓或氣壓試驗，實驗
壓力參見《有機熱載體安全技術監督規程》，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量，其要求應符合《工業管道工程施工及驗收規范)(GBJ235-82)標準。
(14)供熱主管道安裝完畢，除法蘭連接處在升溫調試后進行保溫外，其余管道勻可進行保溫，保溫材料應選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫的技術要求必須符合《設備及管道保溫技術通則》(GB4272-84)標準，同時按規定首先進行涂色標志。
推薦涂色標志: 供熱主竹道 紅色
供 油 管 道 藍色
蒸 汽 管 道 黃色
煙 道 黑色
