導熱油爐結垢五點分析
時間：2019-10-17 15:00:18 作者 ：管理員
導熱油爐結垢五大分析
1.導熱油的種類
導熱油一般分為礦物型和合成型兩種。礦物型是從石油煉制中提取出的部分高沸點餾分，經添加抗氧化劑后成為導熱油。合成導熱油通常是幾種同分異構體或化學物質相似的混合物。導熱油的成分有聯苯、萘、二苯醚及其低熔點的混合物，常見的種類有烷基苯型、烷基萘型、烷基聯苯型、聯苯加二苯醚混合型、氫化三聯苯型、苯甲基甲苯型、重質烷基苯型、有機硅類、礦物油類型
2.導熱油存在的不足
導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加，這是由于導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子產物，使其粘度增大。小分子化合物有少量揮發，總的結果使油品粘度增大，見表二。殘炭量隨溫度增高而增大。當使用溫度在300～400℃易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。導熱油在管導的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，物料流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。
3.導熱油結垢的原因
高溫導熱油在熱油爐中循環傳送熱能同時產生膠質。膠質是粘糊狀的，質量好的導熱油能將膠質懸浮于油中，在循環過程中，可將部分膠質通過過濾器濾掉。但若有一小部分膠質附著在爐管內壁，就容易形成結焦。另外，在導熱油循環過程中，若有空氣串入易發生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可以溶解在導熱油中，但導熱油的溶解度如達到過飽和狀態，高沸物就會粘附在管內壁這是結焦的又一原因。再有，操作溫度超過其設計溫度往往引起自催化熱分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統，形成腐蝕產物生成鐵銹以及大修中帶入的雜質污染都會促使管內壁發生結焦。
4.導熱油垢的主要成分
油垢主要由蠟質、膠質、焦質、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成。
5.導熱油結垢造成的危害
導熱油系統中少量的輕組分可通過排氣線排出，但若輕組分太多，將引起泵出流量低，聯鎖停爐。重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率下降。熱油爐的熱效率降低，造成能源浪費，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到600～700℃，易燒穿爐管，而引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。結焦是熱油爐的大敵，是引起火災的禍根，避免熱油爐結焦是一個很值得研究的問題。由于導熱油有以上的缺點，解決的方法通常是進行清洗除
